Produkcja wyrobów w POLCOLORIT S.A. opiera się na kartach technologicznych, opracowanych w Dziale Technologicznym. Zawierają one nazwę wzoru, format, oraz wszystkie parametry technologiczne takie jak: skład surowcowy, ilość i temperatura wypału.

Płytki podłogowe i ścienne przeznaczone do stosowania wewnątrz budynków produkowane są metodą tzw. podwójnego wypału: na uprzednio zaprasowaną i wypalona płytkę (tzw. biskwit) nakłada się szkliwo oraz pasty barwne techniką sitodruku i wypala ponownie. W tej technologii otrzymuje się płytki ze szkliwem matowym, transparentnym lub błyszczącym, o intensywnej, bogatej kolorystyce.

Płytki gresowe do stosowania zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków produkuje się metodą jednokrotnego wypału. W tym wypadku surową płytkę (uprzednio zaprasowaną z masy granulowanej i wysuszoną) pokrywa się szkliwem i zdobi pastami barwnymi techniką sitodruku rotacyjnego, a następnie wypala w piecu. Dzięki tej metodzie otrzymuje się płytki o dużej wytrzymałości i małej nasiąkliwości - dzięki temu są one mrozoodporne. Sortowanie wyrobów jest zautomatyzowane, co pozwala na skontrolowanie każdej płytki oraz dekoru.

W POLCOLORIT S.A. produkuje się również dekory, listwy, londony, wałki oraz asortyment ręcznie malowany specjalnie na zamówienie klientów indywidualnych. Wyroby te produkowane są w oparciu o najnowsze światowe rozwiązania techniczne i technologiczne - dzięki czemu uzyskiwane są niespotykane w innych ceramikach efekty specjalne - np. dekory oraz listwy strukturalne, efekty trójwymiarowości, zdobienie metalami szlachetnymi.

Zakład produkuje wyroby w oparciu o know-how włoskich i hiszpańskich producentów płytek. Możliwe jest to dzięki wyposażeniu zakładu w nowoczesne maszyny firmy Sacmi (prasy, piece), Barberi & Tarozzi (zautomatyzowany bezobsługowy system transportu ze sterowaniem laserowym oraz za- i rozładunek) oraz Nuova Firma (sortowanie i pakowanie).